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2022-06

常見焊接的幾種類型

金屬的焊接分有熔焊,壓焊和釬焊三大類.   熔焊是在焊接過程中將工件接口加熱熔化狀態,不加壓力完成焊接的方法。熔焊時焊接箱體,熱源將待焊兩工件接口處迅速加熱熔化,形成熔池。熔池隨熱源向前移動,冷卻后形成連續焊縫而將兩工件連接成為一體的。   在熔焊過程中,如果大氣與高溫的熔池直接接觸,大氣中的氧就會氧化金屬和各種合金元素。大氣中的氮、水蒸汽等進入熔池,還會在隨后冷卻過程中在焊縫中形成氣孔、夾渣、裂紋等缺陷,惡化焊縫的質量和性能。   為了提高焊接質量,人們研究出了各種保護方法。例如,氣體保護電弧焊就是用氬、二氧化碳等氣體隔絕大氣,以保護焊接時的電弧和熔池率;又如鋼材焊接時,在焊條藥皮中加入對氧親和力大的鈦鐵粉進行脫氧,就可以保護焊條中有益元素錳、硅等免于氧化而進入熔池,冷卻后獲得優質焊縫。   壓焊是在加壓條件下,使兩工件在固態下實現原子間結合,又稱固態焊接。常用的壓焊工藝是電阻對焊,當電流通過兩工件的連接端時,該處因電阻很大而溫度上升,當加熱塑性狀態時,在軸向壓力作用下連接成為一體。   各種壓焊方法的共同特點是在焊接過程中施加壓力而不加填充材料。多數壓焊方法如擴散焊、高頻焊、冷壓焊等都沒有熔化過程,因而沒有象熔焊那樣的有益合金元素燒損,和有害元素侵入焊縫的問題,從而簡化了焊接過程,也改善了焊接安全衛生條件。同時由于加熱溫度比熔焊低、加熱時間短,因而熱影響區小。許多難以用熔化焊焊接的材料,往往可以用壓焊焊成與母材同等強度的優質接頭。   釬焊是使用比工件熔點低的金屬材料作釬料,將工件和釬料加熱到高于釬料熔點、低于工件熔點的溫度,利用液態釬料潤濕工件,填充接口間隙并與工件實現原子間的相互擴散,從而實現焊接的方法。

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2022-06

大齒輪的幾種加工方法介紹

大齒輪和鏈輪的幾種加工方法 今天洛陽宇捷給大家介紹 1.銑齒,這個是采用盤形模數銑刀或者是指狀的銑刀齒是屬于成型的加工法,銑刀的刀齒截面形狀還有齒輪齒間形狀是兩者對應的。這種方法不僅效率低而且加工精度也比較低,是適合單件的小批量生產。 2.成形磨齒也是成型法加工,砂輪不容易進行修正,而且使用量比較少。 3.滾齒,為成法加工的一種,它的工作原理類似于兩個螺旋齒的互相齒嚙合。 4.剃齒,屬于精加工法,利用剃齒刀與被加工齒輪來作自由嚙合運動,借助兩者的相對滑移,可以從齒面上剔下比較細的切屑,來提高齒面的精度。剃齒也可以形成鼓形齒,來改善齒面的接觸區的位置。 5.插齒,是除了滾齒之外比較經常使用一種能夠利用展成法的切齒工藝,在插齒的時候,齒刀還有工件類似于一堆圓柱齒輪的嚙合。插齒刀往復運動就是它的主運動,而插齒刀與工件按照比例關系所作的圓周運動就是插齒的給與運動。 6.展成法磨齒的切削運動與滾齒是類似的,屬于精加工使用的方法,特別是淬硬齒輪是一種精加工途徑。它可以采用蝸桿砂輪磨削,也適合錐形砂輪或者是蝶形砂輪的磨削。 7:粉末冶金齒輪,比較適合大批量的生產,是屬于高精度、低噪音的加工方法,而且還有很高的效率,成本低的特點。將已經混合好的金屬粉末經過的壓機壓如制作好的模具中,就能夠形成冶金毛胚,經過高溫燒結。其中不銹鋼的粉末冶金齒輪可以通過真空爐燒結,再浸泡防銹油之后進行機加工 洛陽宇捷是一家生產大型機械設備配件 非標定制齒輪 齒圈 齒條等一系列加工歡迎前來咨詢

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2021-12

精密大齒輪加工的技術難點有哪些?

齒輪加工過程是一個仿形的過程,刀具齒形設計是齒輪齒形加工的重要基礎,指型齒輪銑刀的齒形由兩部分組成:工作部分和非工作部分。由于齒輪輪形部分是直接有銑刀決定的,刀具的齒根部分和圓角、漸開線和過度曲線之間的連接等齒形設計優化是刀具的關鍵。 大齒輪加工難點在哪?   若是采用傳統的整體鑄造工藝,雖然可以澆鑄出形狀復雜的外形,但在鑄鋼體內部的金相組織就比較疏松,在表面和內部經常出現微小縮孔、氣孔、裂縫、結疤等缺陷,往往會影響其使用質量。并且整體鍛造工藝考慮到其大型齒輪復雜的外形形狀,不但鍛造困難,過多的機加工余量,亦是導致大幅度的提高造價成本,而且要加工出精確的外形,也是非常不容易的。    如果采用鑄造的方式加工大型齒輪,為避免縮孔、氣孔以及結疤問題的出現,就需要將大齒輪的部件進行合理分解,分成外部齒圈和內圈、內部副板和加強筋等。每個部件采用不同的鋼材進行澆鑄,如外部使用55號中碳鋼,內部則使用鎮靜鋼。但采用分件鑄造,內部構件的拼裝部件的連接定位形式;粗加工要求;異種鋼材的焊接;熱處理;技術驗收都是新的問題。    要想一勞永逸的解決這些問題,比較好的就是采用切削工藝,可有效的避免氣孔、裂縫、結疤等問題的出現。

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2021-12

精密大齒輪加工有哪些技術難點?

齒輪加工過程是一個仿形的過程,刀具齒形設計是齒輪齒形加工的重要基礎,指型齒輪銑刀的齒形由兩部分組成:工作部分和非工作部分。由于齒輪輪形部分是直接有銑刀決定的,刀具的齒根部分和圓角、漸開線和過度曲線之間的連接等齒形設計優化是刀具的關鍵。 大齒輪加工難點在哪?   若是采用傳統的整體鑄造工藝,雖然可以澆鑄出形狀復雜的外形,但在鑄鋼體內部的金相組織就比較疏松,在表面和內部經常出現微小縮孔、氣孔、裂縫、結疤等缺陷,往往會影響其使用質量。并且整體鍛造工藝考慮到其大型齒輪復雜的外形形狀,不但鍛造困難,過多的機加工余量,亦是導致大幅度的提高造價成本,而且要加工出精確的外形,也是非常不容易的。    如果采用鑄造的方式加工大型齒輪,為避免縮孔、氣孔以及結疤問題的出現,就需要將大齒輪的部件進行合理分解,分成外部齒圈和內圈、內部副板和加強筋等。每個部件采用不同的鋼材進行澆鑄,如外部使用55號中碳鋼,內部則使用鎮靜鋼。但采用分件鑄造,內部構件的拼裝部件的連接定位形式;粗加工要求;異種鋼材的焊接;熱處理;技術驗收都是新的問題。    要想一勞永逸的解決這些問題,比較好的就是采用切削工藝,可有效的避免氣孔、裂縫、結疤等問題的出現。

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2021-11

大型鑄鋼件澆鑄需要注意哪些細節?

選用鑄鋼材質原料加工的鑄件稱為鑄鋼件,它和鑄鐵件性能相似,但是比鑄鐵件強度高,想要鑄造出一件合格的鑄鋼件,必須要把握好澆鑄過程。今天就給大家分享一下澆鑄過程中應該注意的細節。 澆鑄前注意細節   1. 清理干凈澆鑄現場,保證澆鑄過程安全順利進行。   2. 檢查澆注包的質量、烘干預熱狀態、運輸與傾轉機構的靈活性和可靠性。   3. 明確澆鑄合金的類別,估算出待澆鑄產品所需的金屬液的重量,防止澆鑄過程中出現金屬液不足的情況。   4. 大型鑄鋼件在澆鑄前,鋼水要在鋼包內靜置1-2分鐘,鎮靜后再進行澆鑄。   澆鑄時注意細節   1. 把握好澆鑄溫度。澆鑄溫度對鑄鋼件的質量影響很大,應該根據合金類別、鑄鋼件結構等特點合理的確定澆鑄溫度范圍,依據碳鋼型號選擇合理的澆鑄溫度,一般在1540℃-1580℃之間。   2. 控制好澆鑄速度。在保證型腔內空氣排出順暢的情況下,對要求同時凝固的鑄鋼件采用較高的澆鑄速度,對要求順序凝固的鑄鋼件采用較低的澆鑄速度。   澆鑄后注意細節   1.澆鑄完成后,待鑄鋼件凝固完畢,及時卸除壓鐵和箱卡,以減少鑄鋼件收縮阻力,避免鑄鋼件產生裂紋缺陷。   大型鑄鋼件在澆鑄過程中不處理好細節的話,很容易出現氣孔、夾雜、縮孔、疏松、裂紋和斷裂等缺陷,輕則影響成品正常交貨,重則影響產品日后的使用。

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2021-11

在機加工中刀具的選擇

  刀具的選擇是數控加工工藝中的重要內容之一,不僅影響機床的加工效率,而且直接影響零件的加工質量。由于數控機床的主軸轉速及范圍遠遠高于普通機床,而且主軸輸出功率較大,因此與傳統加工方法相比,對數控加工刀具的提出了更高的要求,包括精度高、強度大、剛性好、耐用度高,而且要求尺寸穩定,安裝調整方便。這就要求刀具的結構合理、幾何參數標準化、系列化。它的選用取決于被加工零件的幾何形狀、材料狀態、夾具和機床選用刀具的剛性。應考慮以下方面: (1)根據零件材料的切削性能選擇刀具。如車或銑高強度鋼、鈦合金、不銹鋼零件,建議選擇耐磨性較好的可轉位硬質合金刀具。 (2)根據零件的加工階段選擇刀具。即粗加工階段以去除余量為主,應選擇剛性較好、精度較低的刀具,半精加工、精加工階段以保證零件的加工精度和產品質量為主,應選擇耐用度高、精度較高的刀具,粗加工階段所用刀具的精度低、而精加工階段所用刀具的精度高。如果粗、精加工選擇相同的刀具,建議粗加工時選用精加工淘汰下來的刀具,因為精加工淘汰的刀具磨損情況大多為刃部輕微磨損,涂層磨損修光,繼續使用會影響精加工的加工質量,但對粗加工的影響較小。 (3)根據加工區域的特點選擇刀具和幾何參數。在零件結構允許的情況下應選用大直徑、長徑比值小的刀具;切削薄壁、超薄壁零件的過中心銑刀端刃應有足夠的向心角,以減少刀具和切削部位的切削力。加工鋁、銅等較軟材料零件時應選擇前角稍大一些的立銑刀,齒數也不要超過4齒。選取刀具時,要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸相適應。生產中,平面零件周邊輪廓的加工,常采用立銑刀;銑削平面時,應選硬質合金刀片銑刀;加工凸臺、凹槽時,選高速鋼立銑刀;加工毛坯表面或粗加工孔時,可選取鑲硬質合金刀片的玉米銑刀;對一些立體型面和變斜角輪廓外形的加工,常采用球頭銑刀、環形銑刀、錐形銑刀和盤形銑刀。  隨著數控機床在生產實際中的廣泛應用,量化生產線的形成,數控編程已經成為數控加工中的關鍵問題之一。在數控程序的編制過程中,要在人機交互狀態下即時選擇刀具和確定切削用量。因此洛陽宇捷的編程人員必須熟悉刀具的選擇方法和切削用量的確定原則,從而保證零件的加工質量和加工效率,充分發揮數控機床的優點,提高企業的經濟效益和生產水平。

08

2021-11

加工大型齒圈,什么材質耐磨性高?

大齒圈是大型機械設備中較為常用的零件之一,其作用是通過大齒圈來傳遞和改變力的方向。大齒圈屬于薄壁環類鑄件,在鑄造過程中容易出現壁厚不均、折疊、橢圓等問題,因此在加工過程中需要通過控制鑄造工藝細節提高鑄件質量。   由于制造能力、運輸和安裝的需要,大齒圈是由兩個半齒輪,用對口螺絲連結在一起,通過彈簧板切向固定在窯體上。要高質量完成大齒圈的安裝、找正工作,無論是新裝或大修后復位安裝都必須制定科學、可行的施工方案。鑄造大齒圈上,洛陽宇捷采用優質45、42CrMO等鑄鋼材質,并且在鑄造中采用了獨特的熱處理技術,使得齒圈結構得以優化、硬度得到提高,產品的耐磨性和抗沖擊力大大增強。    大齒圈是回轉窯傳動裝置中關鍵部件之一,其安裝質量直接影響著回轉窯傳動系統的平穩性、回轉窯運行的穩定性、窯內襯的使用壽命及回轉窯運轉率。因此洛陽宇捷在加工時,采用高強度鋼材進行齒圈鑄造,并針對回轉窯的傳動特點進行了優化,保障了部件在長時間運轉下的穩定性,延長了部件的使用壽命。   洛陽宇捷工貿有限公司,在大齒圈鑄造過程中充分考慮到溫度、速度、材料特性等細節,更好地滿足用戶使用需求。

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2021-11

機床潤滑注意事項及潤滑油的選用

    1、機床中的主要零部件多為典型機械零部件,標準化、通用化,系列化程度高。例如滑動軸承、滾動軸承、齒輪、蝸輪副、滾動及滑動導軌、螺旋傳動副(絲杠螺母副)、離合器、液壓系統、凸輪等等,潤滑情況各不相同。   2、機床的使用環境條件:機床通常安裝在室內環境中使用,夏季環境溫度高為40℃,冬季氣溫低于0℃時多采取供暖方式,使環境溫度于5-10℃。精度較好的機床要求恒溫空調環境,一般在20℃上下。但由于不少機床的精度要求和自動化程度較高,對潤滑油的粘度、抗氧化性(使用壽命)和油的清潔度的要求較嚴格。    3、機床的工況條件:不同類型的不同規格尺寸的機床,甚至在同一種機床上由于加工件的情況不同,工況條件有很大不同。對潤滑的要求有所不同。例如高速內圓磨床的砂輪主軸軸承與重型機床的重載、低速主軸軸承對潤滑方法和潤滑劑的要求有很大不同。前者需要使用油霧或油/氣潤滑系統潤滑,使用較低粘度的潤滑油,而后者則需用油浴或壓力循環潤滑系統潤滑,使用較高粘度的油品。    4、潤滑油品與潤滑冷卻液、橡膠密封件、油漆材料等的適應性:在大多數機床上使用了潤滑冷卻液,在潤滑油中,常常由于混入冷卻液而使油品乳化及變質、機件生銹等,使橡膠密封件膨脹變形,使零件表面油漆涂層氣泡、剝落。因此考慮油品與潤滑冷卻液、橡膠密封件、油漆材料的適應性、防止漏油等。特別是隨著機床自動化程度的提高,在一些自動化和數控機床上使用了潤滑/冷卻通用油,既可作潤滑油、也可作為潤滑冷卻液使用。

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